鋼筋滾絲機滾絲輪內套活動(dòng)了不進(jìn)絲怎么回事

不進(jìn)絲或亂絲原因：

（1）滾壓頭旋轉方向不正確。

（2）滾壓頭規格與鋼筋不一致 。

（3）定位套順序不正確。

（4）滾壓頭順序安裝是否正確；

（5） 滾輪，定位套損壞。

調整：

首先根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動(dòng)滾絲機機頭前進(jìn)的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對鋼筋進(jìn)行轉動(dòng)擠壓，形成絲扣，然后反向轉動(dòng)滾絲機機頭前進(jìn)的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車(chē)床車(chē)出來(lái)的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

正確操作過(guò)程：

1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

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